Вибропресс - стационарное оборудование, обладающее высокой производительностью и высоким качеством уплотнения бетонной смеси. Вибропресс позволяет формовать кольца КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 в соответствии с ГОСТ 2080-90 с “замком”.
Оборудование достаточно компактно по размерам и может быть одинаково легко смонтировано, как в больших производственных помещениях, так и на небольших площадях частных предприятий. Габаритные размеры вибропресса 4000х4000х2000.Вес оборудования 3500кг. Максимальная мощность потребляемой электроэнергии 5 - 9кВт.
Высокое качество уплотнения бетонной смеси, помимо вибрации, достигается за счет давления сверху на бетонную смесь пуансоном. Стыковочные торцы готовых колец, благодаря использованию поддонов, получают профиль, так называемый “замок”, который препятствует смещению колец при монтаже и делает стык между кольцами более плотным. Наличие на стыковочных торцах "замка" значительно повышает конкурентоспособность жб колец на рынке.
| Вид конструкции | Марка | Размеры, мм | Объем, м3 | Масса,т | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D нар. | D внутр. | H | ||||
| Кольца колодцев | КС7.9 | 840 | 700 | 900 | 0.152 | 0.38 |
| КС10.9 | 1160 | 1000 | 900 | 0.244 | 0.6 | |
| КС15.9 | 1680 | 1500 | 900 | 0.4 | 1.0 | |
| КС20.9 | 2200 | 2000 | 900 | 0.6 | 1.47 | |
Основные элементы вибропресса: балка поворотная, формообразующая оснастка для формирования кольца (пресформа), узел привода вращения затирочного кольца, гидроцилиндр затирочного кольца, стойки.
Балка поворотная предназначена для крепления и отвода в сторону затирочного кольца после окончания формования железобетонного кольца. Отвод в сторону балки поворотной обеспечивается путем поворота ее относительно стойки балки, на которой смонтирован поворотный узел.
Формообразующая оснастка состоит из сердечника и наружной опалубки. Сердечник установлен неподвижно на виброплощадке (вибростоле) и зафиксирован болтами.Виброформа Наружная часть формы съемная. Она устанавливается на виброплощадку во время формования изделия и извлекается из виброплащадки специальной траверсой, сразу после завершения формования, вместе с готовым изделием. Отформованное бетонное кольцо удерживается внутри наружной части формы на поддоне, который в свою очередь фиксируется специальными замками, находящимися в ее нижней части. Наружная часть формы с готовым изделием устанавливается на пол, замки открываются и бетонное кольцо на поддоне перестает быть связано с формой.
Изделие остается на сутки на поддоне набирать свою распалубочную прочность, а форма возвращается на виброплащадку для продолжения формования.
Гидроцилиндр затирочного кольца предназначен для подъема затирочного кольца после формования изделия с целью отвода балки поворотной в сторону.
Подъём и опускание гидроцилиндра происходит двумя основными способами:
Клиент по своему желанию может выбрать один из этих способов подъёма затирочного механизма.
Первым этапом технологического процесса является приготовление бетона. Объем бетоносмесителя выбирается из расчета не менее 0,3-0,5м3 готового бетона на один замес. Наша фирма предлагает бетономешалку бронированную с КИП марки БП-1Г-450С на 450 литров, стоимостью от 250 000р в зависимости от комплектации.
Преимущества бетоносмесителя : ЭКОНОМИЯ ЦЕМЕНТА до 15%, ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ до 50%, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ЛЕГКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ, БОЛЬШОЙ РЕСУРС ПРИВОДА
Весь процесс изготовления железобетонного армированного кольца занимает несколько минут. Специальный поддон помещается в нижнюю часть наружной опалубки формообразующей оснастки и фиксируется там с помощью специальных зажимов. Вместе с поддоном наружная опалубка помещается в установку и одевается на сердечник, стационарно закрепленный на вибростоле.
Далее приготовленный бетон равномерно укладывается между стенками формы. При использовании арматуры в виде проволочного кольца, она постепенно добавляется в процессе укладки бетона через каждые 150-200мм.
Во время укладки бетона в форму, он несколько раз, периодически, уплотняется вибратором. Весь процесс уплотнения кольца вибратором занимает от 1 до 3 минут. Далее подводится поворотная балка с установленным затирочным кольцом для прессования и затирки верхней части изделия
Для жестких бетонных смесей, которые используются в производстве колец, уже через 24 часа достигается 30% проектная прочность изделия. Уже через семь дней прочность бетона достигает 70% от расчетной величины, что вполне допустимо для реализации железобетонных изделий.
В процессе изготовления жб колец, установку обслуживают два человека рабочих специальностей, не требующих высокой квалификации и дополнительной профессиональной подготовки. Простая по устройству конструкция вибропресса тем не менее имеет целый ряд значительных преимуществ по сравнению с оборудованием других аналогичных моделей
Наша компания запустила в производство модернизированные вибропресса для выпуска стеновых колец "Класса Б". Данные железобетонные кольца применяются на специальных объектах с повышенными требованиями безопасности. Основное отличие стеновых железобетонных колец "Класса Б" является увеличение толщины стенки кольца. Широкое распространение данный вид колец получил в республике Беларусь в соответствие с требованиями СТБ.
| Диаметры ЖБИ колец | Класс А | Класс Б |
|---|---|---|
| D мм. | толщина мм. | толщина мм. |
| до 1000 | 70 | 90 |
| от 1000 до 1200 | 80 | 100 |
| от 1200 до 1600 | 90 | 110 |
| свыше 1600 | 100 | 130 |
Существует два основных способа вибрации при формировании ЖБИ кольца:
В первом способе вибраторы расположены под вибростолом. Количество вибраторов зависит от диаметра выпускаемого кольца от 1 до 3 шт. Чаще всего используют вибраторы производителя "Красный Маяк" марки ИВ-107. Основным недостатком данного процесса вибропрессования является недолговечность вибраторов.
Второй вариант вибропрессования,мы предлагаем на выбор клиента с встроенным вибратором внутри сердечника вибропресса. Наша компания разработала и выпустила вибраторы марки "ВД-10"(вибраторы с дебалансной системой вибрационных колебания).Вибратор расположен во внутренней части сердечника, в следствии чего происходит равномерное уплотнение формируемой смеси по всей высоте изделия.
Основные достоинства:
