Поддон – это кольцо, по диаметру соответствующее диаметру готового изделия, на поверхности сверху имеющее профиль, который формирует «замок» в нижней части бетонного кольца. Поддон должен быть уложен в формообразующую оснастку до начала формования и извлекается из формы вместе с готовым изделием. ЖБИ кольцо сутки находится на поддоне, набирая необходимую прочность.
Поддоны для вибропрессового оборудования различаются по следующим параметрам:
Поперечный профиль поддона может быть фигурным, для формования колец с "замком" на стыковочных торцах, либо прямым, для формования бетонных колодезных колец с плоской стыковочной поверхностью.
Фигурный поддон (цельнометаллический)– изготовлен из листа с толщиной металла 36мм с последующей обработкой на токарном и карусельном станке. В результате фигурный поддон получает точные геометрические размеры. Достоинством цельнометаллического поддона является точная геометрия и длительный срок службы (более 5 лет). Недостаток – высокая стоимость, по сравнению с сборно фигурным поддоном.
Фигурно сборный поддон изготовливается из профильных элементов: полосы,уголка и профильной трубы толщиной 5мм.. Эти элементы собираются в определенной последовательности, необходимой для достижения заданного поперечного профиля у поддона. Пустотелые поддоны более востребованы, по сравнению с цельнометаллическими из-за сбалансированного отношения цены и долговечности. Средний срок службы пустотелых поддонов составляет около 3 лет или 500 циклов.
Количество поддонов зависит от планируемого суточного объема производства. Каждое изделие набирает прочность, достаточную для снятия его с поддона, в среднем одни сутки, в зависимости от температуры окружающей среды и ТВО. Все это время готовое изделие находится на поддоне. Поэтому изготовить изделий больше, чем имеется свободных поддонов - невозможно.